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內(nèi)蒙古機械加工廠在加工零件時應注意的事項

來源：m.hlmcnc.com | 發(fā)布時間：2023年05月30日

內(nèi)蒙古機械加工廠加工機械零件時，當工件過高時，應使用不同長度的刀進行分層和初加工。大刀初加工后，用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間；如果有斜度和整數(shù)，用斜刀加工。

同時，合理設置公差，平衡尺寸精度和計算機計算時間，多做工序，減少空刀時間；空白材料硬度高，選擇反向銑削；空白材料硬度低，選擇順向銑削。初加工反向銑削，精加工順向銑削；工具材料韌性好，硬度低，適應初加工，工具材料韌性差，硬度高，適應精加工。

機械加工廠數(shù)控機床加工零件夾緊方法也應合理選擇定位基準和夾緊方案，在精細標準選擇中，一般遵循標準統(tǒng)一和標準重疊兩個原則，除了這兩個原則外，還應考慮盡可能完成表面加工，因此，選擇方便各表面加工的定位方法。

夾緊工件時，應能完成工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的位置時，應注意各站的加工、刀具的長度和剛度對加工質(zhì)量的影響?？刂萍庸ぶ惺褂玫膴A具應盡可能由一般部件組裝和調(diào)整，以縮短生產(chǎn)準備周期。

機械加工廠在安排加工順序時，應遵循基本原則，包括先面孔、先厚后精等。根據(jù)刀具集中加工，防止同一刀具重復使用，降低刀具的頻率和時間。

對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，應在一次定位后完成孔系統(tǒng)的所有加工，然后處理其他坐標位置的孔系統(tǒng)，消除重復定位過程中的偏差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇確定和更換刀點，一旦確定，應更換。

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